फास्टनर डिज़ाइन को उच्च स्तर के मानकीकरण, क्रमांकन और विनिमेयता की विशेषता है, और यह प्रासंगिक राष्ट्रीय या उद्योग मानकों पर आधारित है। हालांकि छोटे, फास्टनर वाहन असेंबली परिशुद्धता, परिचालन स्थिरता, सुरक्षा और सेवा जीवन के लिए महत्वपूर्ण हैं। सामान्य ऑटोमोटिव फास्टनरों में बोल्ट/स्क्रू, नट, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, वॉशर, प्लास्टिक नट और क्लिप शामिल हैं। विशिष्ट बन्धन विधियों में थ्रेडेड छेदों में नट के साथ बोल्ट, स्क्रू या स्टड का उपयोग, या पूर्व निर्मित छिद्रों में सेल्फ{4}टैपिंग स्क्रू का उपयोग शामिल होता है।
नई ऊर्जा वाहनों के उदय और सभी {{0}एल्यूमीनियम बॉडीज़ को अपनाने में वृद्धि के साथ, नई प्रक्रियाओं और फास्टनरों का महत्व {{1}जैसे कि फ्लो ड्रिल स्क्रूइंग (एफडीएस), एल्यूमीनियम के लिए रेजिस्टेंस स्पॉट वेल्डिंग (आरएसडब्ल्यू), सेल्फ{2}पियर्सिंग रिवेटिंग (एसपीआर), और ब्लाइंड रिवेटिंग- लगातार बढ़ रहा है। फास्टनरों के लिए संक्षारणरोधी कोटिंग प्रौद्योगिकियां पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग और फॉस्फेटिंग विधियों से विभिन्न नई, पर्यावरण अनुकूल और उच्च प्रदर्शन वाली कोटिंग्स जैसे डैक्रोमेट, जियोमेट और डेल्टा में परिवर्तित हो रही हैं। फास्टनर उत्पादों को ऑटोमोटिव भागों और सामग्रियों में प्रतिबंधित और निषिद्ध पदार्थों से संबंधित आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करना चाहिए।
बांधे गए जोड़ों को प्रमुख प्रदर्शन आवश्यकताओं, विशेष रूप से विश्वसनीयता और सुरक्षा को पूरा करना चाहिए। 10.9 या उससे अधिक की शक्ति वर्ग वाले उत्पादों को हाइड्रोजन उत्सर्जन को रोकने के लिए उपचार की आवश्यकता होती है। मीट्रिक धागे के विभिन्न सहिष्णुता वर्गों के लिए थ्रेड आयामों को जीबी/टी 15756 का अनुपालन करना चाहिए, जबकि छेद डिजाइन को जीबी/टी 152 और जीबी/टी 5277 का संदर्भ देना चाहिए। बाहरी रूप से थ्रेडेड भागों के सिरों के साथ-साथ थ्रेड रन आउट, कंधे की दूरी, थ्रेड अंडरकट्स और चैंफर्स के लिए विनिर्देशों को जीबी/टी 2 का संदर्भ देना चाहिए। 5227, जीबी/टी 152.4, और जीबी/टी 152.3।
सामान्य लॉकिंग विधियां मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में आती हैं: बोल्ट {{0} और {{1} लॉकिंग {{2} वॉशर असेंबली, लॉकिंग नट (सभी {{3} मेटल लॉकिंग नट और गैर {{4} मेटल इंसर्ट लॉकिंग नट), और थ्रेड {{5} लॉकिंग चिपकने वाले। घर्षण का गुणांक बोल्ट संयुक्त डिजाइन के लिए एक मौलिक पैरामीटर और सीमा स्थिति के रूप में कार्य करता है; सामान्य श्रेणियों में 0.09–0.15, 0.10–0.16 और 0.12–0.18 शामिल हैं। व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली असेंबली विधियों में टॉर्क नियंत्रण और टॉर्क कोण नियंत्रण शामिल हैं। बोल्ट/स्क्रू जुड़ाव गहराई, थ्रेड टैपिंग गहराई और ड्रिलिंग गहराई के लिए अनुशंसित मान VDI 2230 मानक में पाए जा सकते हैं।